造纸机轴承故障的检测方法之二——润滑剂分析法

发布日期：2010-05-27 来源：中国润滑管理网浏览次数：64

还有一种对纸机轴承元件运行情况进行检测的常用方法是润滑剂分析法。

   还有一种对纸机轴承元件运行情况进行检测的常用方法是润滑剂分析法。

       该方法是通过分析润滑油中的污染物来检测由循环润滑系统提供润滑的轴承的使用工况。除了可以说明轴承运行情况，这种检测方法还可以提供油品性能变化的数据：

      例如油品粘度的减少、氧化速度的变化和添加剂的损失等。技术人员还可以通过这些信息来决定是否需要更换系统中的油品、增加润滑保养或更换轴承。

      油中的污染物—水蒸气和固体颗粒，是大多数轴承故障的直接原因。一般来讲，污染物—首先是水蒸气，制造了40~50%造纸机轴承故障。设备运行时，油品中的少量水分，会严重降低润滑油的粘度以至于达不到应有的粘度级别，使轴承处于润滑不充分的危险状态。轴承静止时，包绕轴承的油或脂含有水分也非常危险。此种情况一般出现在轴辊储运或设备停车的时侯。在静止状态下，油品中的水分会攻击元件表面，在同一部位引发表面氧化、腐蚀性锈蚀和点蚀现象。一旦此轴承投入运行，这些受损部位会以极为惊人的速度发生剥落。如果不尽快更换轴承，碎片剥落现象将扩张到整个轴承元件表面，严重损坏轴承并最终掩盖了引发故障的最初原因。

        目前，技术人员通过分析润滑系统中污染物的含量来预测轴承的使用寿命。国外资料介绍了两个指标可用于指导实践。一个是固体颗粒含量指标，要求达到ISO4406标准中的15/12或NAS1638的6级，另一个指标是油品中水分含量要求不大于200~500PPM。

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